Срок эксплуатации строп

Срок эксплуатации строп напрямую зависит от соблюдения правил их использования. Обеспечить длительный срок безопасной службы продукции позволит соблюдение условий использования и хранения. Крайне важно внимательно соблюдать сроки технического осмотра строп. Требования относительно эксплуатации грузоподъемных приспособлений и испытания строп прописаны в соответствующих нормативных документах. Хранение продукции должно производиться согласно ГОСТ 15150-69.

Продление срока службы строп

Мероприятия по продлению срока службы продукции можно условно поделить на следующие виды:

• Соблюдение требований эксплуатации;
• Грамотное хранение;
• Соблюдение сроков годности изделий.

На длительность использования продукции наибольшее влияние оказывает правильная эксплуатация. Чтобы максимально увеличить этот показатель, следует четко соблюдать правила эксплуатация строп:

• Использовать продукцию по назначению. Для работы с раскаленными заготовками и емкостями, наполненным расплавленным металлом следует применять цепные стропы. Для грузов с острыми краями наиболее подойдут канатные и текстильные изделия. Для работы в экстремально низких температурах предназначены специальные такелажные приспособления в исполнении ХЛ;
• Избегать превышение допустимой грузоподъемности. Несоблюдение данного требования влечет за собой растяжение тросов, деформацию звеньев цепи, нарушение структуры свивки;
• Не использовать способы строповки, непредусмотренные конструкцией. Чаще всего причиной срыва груза и повреждения тросов становится неправильная строповка. Для работы с грузом рекомендуется использовать монтажные петли (при наличии);
• Исключать прямой контакт чалки с углами грузами. Рекомендуется использовать специальные подложки, защищающие чалки от повреждения острыми кромками грузов. В противном случае при работе с канатными стропами могут возникнуть деформации, не подлежащие устранению;
• Не применять такелажные приспособления для работы с примерзшими или застрявшими грузами. Под действием динамических нагрузок увеличивается риск повреждения тросов и канатов;
• Не перемещать товары без отрыва от поверхности;
• Важно учитывать гарантийный срок эксплуатации;
• Не применять для страховки людей;
• Своевременно обслуживать стропы – устранять некритические повреждения и восстанавливать работоспособность крюковых замков, устранять дефекты с поверхностей коушей, проверять наличие крепежных элементов (при работе с зажимами DIN 1142 или DIN 741). На используемых чалках должны присутствовать соответствующие бирки. Раз в 10 дней необходимо осматривать стропы и делать соответствующие записи в журнале осмотра ГЗП.

Как правильно хранить

Необходимо предусмотреть место для хранения грузозахватных приспособлений, защищенное от негативного воздействия внешних факторов – воздействия раскаленным металлом, загрязнения химическими веществами, механических повреждений. Хранить стропы следует в подвешенном виде либо на специальных стеллажах. Особенно это касается канатных изделий. Если стропы будут находиться на земле в скрученном виде, это может вызвать их преждевременный выход из строя.

Не рекомендуется располагать грузовые стропы вблизи источников тепла (доменных печей, отопительного оборудования). Синтетические изделия могут оплавиться. Смазка, содержащаяся в сердечнике каната, будет выступать наружу и быстрее расходоваться в процессе эксплуатации чалок. Это может стать причиной возникновения сухого трения проволок и появления ржавчины, способных повлечь быстрый износ и разрыв изделий.

Проверка технического состояния

Все грузоподъемные приспособления (ГЗП) должны проходить периодический осмотр и испытания, подтверждающие их техническое состояние. Проверка стропов и грузозахватных приспособлений осуществляется перед началом использования и в процессе дальнейшей эксплуатации. Это позволяет определить состояние продукции и произвести выбраковку негодных изделий.

Предельно допустимая рабочая нагрузка определяется в период испытаний под нагрузкой. Проверке не подвергаются новые грузовые стропы, которые прошли испытания в заводских условиях и не имеют внешних повреждений.

Испытания и техническое освидетельствование стропов, изготовленных по РД 24-С3К-01-01, проводятся под статической нагрузкой, превышающей в 1,25 раза грузоподъемность изделия, на протяжении 3 минут. Проводится осмотр после 6 месяцев хранения. При эксплуатации в одну смену срок службы текстильных стропов составляет 1,5 месяца с начала работы.

Канатные чалки, изготовленные по РД-10-33-93 и ГОСТ 25573-82 , испытываются статической нагрузкой 1,3 раза превышающей грузоподъемность стропа, на протяжении 3 минут. При работе в 1 одну смену СКК (УСК2) и СКП (УСК1) могут использоваться на протяжении 3 месяцев, а одноветвевые и многоветвевые стропы СК – на протяжении 6 месяцев с момента начала эксплуатации.

Цепные стропы, изготовленные по ТУ 3150-001-52466920-2005, РД 11-07-2007, ПБ-10-382-00, проходят испытания под статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность изделия в 2 раза, на протяжении 3 минут. При использовании в 1 смену допускается эксплуатация продукции на протяжении 1,5 лет с начала работы.

Нормы выбраковки

При постоянной эксплуатации на кранах в условиях режима 7К-8К и 1К-6К осмотр строп должен проводиться не реже 1 раз в 5 и 10 дней соответственно. Запрещено использование канатных изделий в случаях, если:

• Трещины на опрессовочной втулке либо изменение размера втулок более 10% в сравнении с первоначальным состоянием;
• Отсутствуют или повреждены защитные элементы или оплетки, выступают концы проволоки в области заплетки;
• Появились надрывы, расслоения, волосовины, на канатах возникли перекручивания;
• Узлы, заломы, перегибы, возник обрыв проволок каната;
• Уменьшился диаметр канатных строп из-за коррозии или износа на 7% и более;
• Подвержена или отсутствует маркировка изделий.

Не допускаются к работе цепные стропы, если:

• Сокращение диаметра сечения звена цепи и навесных звеньев более 10%;
• Удлинение навесных звеньев и звена цепи более чем на 3%;
• Разница длины ветвей составляет более 1,5% от общей длины строповочного изделия;
• Нет предохранительных замковых элементов на концах;
• Имеются расслоения, трещины, надрывы на элементах строп;
• Имеются повреждения на скобах (резьбовых соединениях);
• Нет маркировочной бирки.

Нельзя использовать в работе текстильные стропы, если:

• Более 50% площади загрязнено смолами, нефтепродуктами, лакокрасочными составами;
• Общая длина продольных разрывов и порезов составляет более 1/10 от общей длины стропа либо длины одного пореза превышает 50 мм;
• Имеется более 3-х сквозных отверстий (проколов, прожогов) диаметр которых превышает 10% от ширины ленты или удаление между ними менее 1/10 ширины ленты;
• Выпучивание нитей ленточного стропа или поверхностные обрывы длиной более 1/10 от ширины ленты;
• Повреждение изделия, вызванные воздействием химических составов, превышает 10% от ширины текстильного изделия или имеется повреждение свыше 50 мм;
• Отслоения края стропа превышает 1/10 от длины заделки сшивки;
• Локальные расслоения в области заделки краев ленты на расстоянии более 20 мм с разрывом 3 и более строчек, 1 крайнего или 2 и более внутренних швов;
• Локальные расслоения лент на общей длине более 50 мм с разрывом 3 и более строчек, 1 крайнего или 2 и более внутренних швов;
• Износ и размочаливание более 1/10 ширины петель стропа.

Компания ООО «Стартком» изготавливает качественное и долговечное грузоподъемное оборудование, отвечающее требованиям ГОСТ.