Современные стропы — это съемные грузозахватные приспособления, предназначенные для выполнения монтажных и погрузочно-выгрузочных операций. Используются в комплекте с грузоподъемными механизмами для строповки грузов.
Основными объектами применения грузовых цепных строп являются промышленные предприятия и стройплощадки, складские комплексы и грузовые терминалы. Категорически запрещается их использовать для подъема на высоту, перемещения или страховки людей.
Данные стропы класса прочности Т(8) изготовлены с применением нового поколения круглозвенных цепей. Их производство осуществляется согласно ГОСТ Р ЕН 818-4-2005 и в полном соответствии с ТУ 3178-001-51308768-08.
Особенности и достоинства цепных стропов класса Т(8)
Основным преимуществом данных грузозахватных приспособлений перед канатными является их гибкость благодаря дополнительным степеням свободы цепных ветвей. В дополнение к этому цепные стропы обладают следующими достоинствами:
- устойчивостью к высоким температурам (обладают повышенной огнестойкостью, не теряют своих качеств при температуре до 400 °C, незаменимы на прокатных станах и в прочих горячих цехах);
- хорошей ремонтопригодностью (легкий контроль технического состояния);
- долговечностью (при регулярном осмотре, обслуживании и ремонте их срок службы неограничен);
- безопасностью в работе (отсутствуют торчащие проволоки).
В отличие от канатных стропов, цепные, при нагрузках близких к разрывным, не разрываются внезапно. Этому предшествуют постепенные пластические деформации, которые легко выявить и заменить негодную деталь. В дополнение к этому стальная цепь невосприимчива к воздействию острых режущих кромок, что позволяет перегружать любые грузы без риска нарушить целостность ветви.
Конструкция, типы и разновидности цепных стропов класса Т(8)
Несмотря на многообразие типов таких грузозахватных приспособлений, у них много общего. Так, по своей конструкции грузовые стропы из цепей повышенного класса прочности Т(8) состоят из следующих элементов (см. рисунки):
- подвесного звена (1);
- соединительных элементов (2), выполняющих связующую функцию;
- одной или нескольких цепных ветвей (3);
- крюка (исполнение 1) или другого захватного устройства (исп. 2) (4).
В зависимости от выполняемых грузовых операций цепные грузовые стропы бывают следующих типов:
- 1СЦ — одноветвевые;
- 2СЦ — двухветвевые;
- 3СЦ — трехветвевые;
- 4СЦ — четырехветвевые («паук»);
- СЦ1вз или СЦ2вз — имеющие одну или две замкнутые ветви соответственно;
- УСЦ —кольцевые (универсальные).
Грузоподъемности цепных стропов класса Т(8)
Данная величина рассчитывается на основании прочностных характеристик цепи (ее разрушающей нагрузки), используемой в конструкции. При расчете грузоподъемности цепных стропов учитывается коэффициент запаса прочности, равный 4. Для многоветвевых типов стропов учитывается угол наклона ветвей по отношению друг к другу (90°) или к вертикали (45°).
Учитывая неравномерность распределения нагрузки между ветвями в четырехветвевом стропе, расчет грузоподъемности производится, как на 3 ветви.
При расчетах стропа УСЦ величина разрушающей нагрузки цепи удваивается. Также учитывается коэффициент запаса прочности, равный четырем.
Если в конструкции применяются элементы с различной грузоподъемностью, то определяющей является самая слабая составляющая.
| Диаметр прутка цепи (калибр цепи) d, мм | Грузоподъемность стропа (предельная рабочая нагрузка), т | |||
| Строп 1СЦ | Стропы 2СЦ, СЦ1вз (угол между ветвями — 90°) |
Стропы ЗСЦ, 4СЦ, СЦ2вз (угол между ветвями — 90°) |
Строп УСЦ | |
| 6 | 1,12 | 1,6 | 2,36 | 1,8 |
| 7 | 1,5 | 2,1 | 3,15 | 2,6 |
| 8 | 2,0 | 2,8 | 4,2 | 3,2 |
| 10 | 3,15 | 4,2 | 6,7 | 5,0 |
| 13 | 5,3 | 7,4 | 11,2 | 8,5 |
| 16 | 8,0 | 11,2 | 17 | 12,5 |
| 18 | 10,0 | 14,1 | 21,2 | 16,0 |
| 19 | 11,2 | 16,7 | 23,5 | 17,9 |
| 20 | 12,5 | 17,6 | 26,5 | 20,0 |
Влияние окружающей температуры на грузоподъемность цепных стропов
Несмотря на устойчивость стальных цепей к воздействию высоких температур, зависимость прочностных характеристик от степени нагрева всё присутствует. Так, при окружающей температуре от 200 °C до 300 °C конструкция теряет 10 % грузоподъемности. При более интенсивном нагреве (от 300 °C до 400 °C), цепные стропы следует «нагружать» лишь на 75 %.
| Грузоподъемность стропа в % от указанной на бирке при использовании при температурах | ||
| О – 40 °С до 200 °С | Свыше 200 °С до 300 °С | Свыше 300 °С до 400 °С |
| 100 | 90 | 75 |
Условные обозначения цепных стропов (класс Т8)
Каждому грузоподъемному приспособлению присвоено условное обозначение, в котором закодирована информация об изделии. Например, расшифруем «Строп Т8-1СЦ-1,12/2000 – 1 ТУ3178-001-51308768-08»:
- строп — наименование данного приспособления;
- Т8 — класс прочности цепи;
- 1СЦ — тип стропа – одноветвевой цепной;
- 1,12 — грузоподъемность, составляющая 1,12 тонны;
- 2 000 — длина изделия — 2 000 мм;
- 1 — исполнение 1;
- ТУ3178-001-51308768-08 — технические условия, согласно которым изготовлено данное приспособление.
Нормы и правила отбраковки строп
Согласно действующим требованиям «Правил охраны труда» (ПОТ РМ-007-98) осмотр грузоподъемного приспособления производится стропальщиком каждый раз в начале смены (перед работой). При этом внимание обращается на техническое состояние всех элементов конструкции: цепей, подвесок, звеньев, крюков.
Кроме этого, осмотр цепных строп также производится инженерами, ответственными за исправное содержание грузоподъемных механизмов и за безопасное производство работ. Данная процедура производится:
- для редко используемых приспособлений — перед выдачей в работу;
- для всех остальных — каждые 10 дней.
Запрещена эксплуатация цепных стропов, у которых обнаружены трещины, надрывы или расслоения металла в любом из элементов конструкции. Также не допускаются к работе приспособления:
- при повышенном износе, повлекшем уменьшение поперечного сечения элемента на 10 % и более (для навесных звеньев — от 8 %);
- обнаружении остаточных деформаций от 5 %;
- отсутствии бирки или паспорта;
- повреждении резьбы и прочих креплений на соединениях;
- невозможности прочитать маркировку;
- большой разнице длин ветвей (от 15 мм);
- отсутствии предохранительных замков на крюках или прочих захватах.
Гарантия производителя
Поставляемые цепные стропы изготовлены согласно ТУ 3178-001-51308768-08 и с обязательным соблюдением требований ПБ-10-382-00. Каждое грузоподъемное приспособление проходит испытание нагрузкой (в течение 3 минут), вдвое превышающей номинальную грузоподъемность.
Производитель гарантирует исправную работу данного изделия в течение 1,5 лет при его односменной эксплуатации. В течение данного срока изготовитель обязуется бесплатно устранять все возникающие по его вине неисправности.